酸奶加工流程,大型酸奶加工生产线

随着时代的发展，酸奶的种类也越来越多，什么固体酸奶啊，液体酸奶，果粒酸奶，老酸奶，都是非常受欢迎的，本公司也顺从时代的发展推出了大型酸奶加工生产线，用于酸奶的批量生产。

简单介绍下酸奶的生产工艺简介，首先是

对原料奶有如下料鲜奶的质量要求：固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用；鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使

用抗生素污染的鲜奶为原料；白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜

奶的质量；杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌

会影响鲜奶原料的质量。

酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。

首先是对原料乳的处理：

第一步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉

眼可见的异物。

第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少

量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。

第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。

第四步，均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。

第五步灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。

其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。之后就是分装了，在酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵，分装在瓶中。

接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。发酵完成后，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。

最后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第

二天取出。

在我们酸奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的：酸奶

容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别

注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其

它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱

料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾

酸奶加的全套设备：液体酸奶的生产工艺流程：预热--过滤--均质--杀菌--降温--配料--发酵--低温储存--灌装 配套设备：预热罐--双联过滤器--均质机--巴氏杀菌机--发酵罐--低温储藏罐--罐装 

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