钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析

针对δ0．5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kw、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000w/cm²的情况下，激光切割δ0．5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差(+100μm)范围内。工艺方案合理，生产率高。

    1 引言₂激光切割。种切割下料方法都有其优缺点。精度、速度和成本均不同。在工业生产中有一定的适用范围。选用一种最便捷适应广的加工方法是目前液体火箭发动机钣金零件制造所面临的任务。

    2．2技术要求

    2．5结论加工中心。₂气体脉冲式激光器。光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：²₂激光切割加工δ0．5mm，δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：

    (2)采用2kw激光功率，δ6mm厚不锈钢的切割速度为1．2m/min：δ2mm厚不锈钢的切割速度为3．6m/min，热影响区微小，变形极小。以上优点足以证明：co₂激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。

    3．3工艺过程及工艺参数数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。过程如下：

    3．3．2切割穿孔技术₂)或氩气(ar)。₂)。₂)。

    3．3．5激光切割气体的消耗

    由图5可以看出。对于δ0．5mm~6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气体消耗量大。

    3．3．6常用工程材料的激光切割₂激光束切割。