粗糙度仪的使用及应用领域

可编程控制器粗糙度仪的使用与保养
随着科学技术的迅猛发展，粗糙度仪也是得到了广泛的使用，今天小编将会给大家简单介绍下粗糙度仪的使用及应用领域，下面说明粗糙度仪保养与维修方法和粗糙度仪的应用领域的相关知识。

(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。

(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。

(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器，但如测试Ra值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后，电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足，则需更换电池。

a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。

b. 取出电池组，拔下联接插头，迅速换上备用电池组(选件)。

c. 将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。

在更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。

(4) 因传感器为十分精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量减少拆装次数，以免对粗糙度仪的保养与维修造成影响。

(5)当测量误差超出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是因人为因素导致时，可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相对于未校准时增大(或减少)的百分比。

例如，某工件表面标定的Ra 值为0.44μｍ，而实际在0.8mm 取样长度下测量值为0.40μｍ。这时，可在“系统设置”菜单中将相应取样长度(即0.8mm)的校准值调整为+10%。再进行测量，测得Ra 值为0.44μｍ。

指定校准值后，测量所得的所有粗糙度参数(包括Tp 值)都将按指定百分比增大或减小之后，该校准值将对相应取样长度上的测量结果一直有效，直到改变该校准值为止。

(6) 当出现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。若不能修复，请送交维修部。用户不要自行拆机，以便于公司对粗糙度仪的保养与维修进行检测。
粗糙度仪的应用领域

一、机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪最初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业，等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。

二、非金属加工制造业，随着科技的进步与发展，越来越多的新型材料应用到加工工艺上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，现在有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，还有泵阀等是利用聚乙烯材料加工制成的。这些材料质地坚硬，某些应用可以替代金属材料制作工件，在生产加工过程中也需要检测其表面粗糙度。

三、随着粗糙度仪的技术和功能不断加强和完善，以及深入的推广和应用，越来越多的行业被发现会需求粗糙度的检测，除机械加工制造外，电力、通讯、电子、，如交换机上联轴器、集成电路半导体等生产加工过程中也需粗糙度的评定，甚至人们生活中使用的文具、餐具、人的牙齿表面都要用到表面粗糙度的检验。

下面根据粗糙度仪的具体使用对其应用行业进行细分：

1、汽车制造及零配件加工

2、 机械零部件加工及传动装置机械零部件包括：轴承、紧固件、冲压件、螺套螺栓、齿轮齿条、凸轮系统、联轴器、离合器、液压机具、减速机、微特电机、调速电动机。

3、 金属加工设备及机床附件、功能部件

金属加工设备包括：车床、铣床、钻床、磨床、冲床、锯床、电火花加工机、线切割机、激光加工机、倒角机、快速成型机、卧轴短台、数控强力、专用成形系列、自动攻丝机、钻孔攻丝复合机、衍磨机、雕刻机、试验机、专用试验机。

4、工艺装备

硬质合金刀具、齿轮加工刀具、螺纹加工刀具、刀具系统、陶瓷刀具、磨具、研具、刃磨机、耐磨件、夹具、气动夹具、液压夹具、模具标准件、模具材料、电动/气动工具、手动工具。

5、 通用机械及金属成形设备

起重设备、空气压缩机、阀门、泵、风机、制冷设备、滚丝机、冷轧机、打标机、铆接机、拉丝机、金属制品。

6、 表面工程处理

7、 冶金冶炼、轧制及锻压设备

冷轧薄板、镀锡原板、铝合金型材、不锈钢板、冷滚轧工件、轧制轧辊(制成铜片、铝片)、冷硬铸铁镜面辊、压延辊。

8、 气动、液压元器件及压力容器

9、 模具铸造、精密制造

塑料模具、冲压模具、盖体模具、压铸模具、熔炼设备、铸造设备、铁、铝铸件、有色金属型砂铸造件、碳钢铸件、不锈钢铸件、合金钢铸件、精密铸造件。

综上所述，粗糙度仪的使用应用也越来越广泛，因此我们对粗糙度仪的使用与保养是尤为重要的。要是大家还有什么疑问或者想了解更多相关信息，可以继续关注本网站。

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