奶粉生产三种工艺的区别

是将鲜牛（羊）奶加入营养成分直接喷雾干燥制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前期处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。

湿法工艺需要具备三个条件：

1、必须具备有牧场；

2、必须有牛奶；

3、必须具备奶粉加工厂。

湿法工艺生产出来的奶粉，因为采用第一时间挤出来生鲜牛（羊）乳做原料，产品均一性好，理化指标稳定，营养成分会比较均衡，各种营养物质会在鲜奶当中有一个充分溶解的过程，同时还可减少奶粉的二次污染，能够保证最终产品的新鲜度和营养价值，但采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的，但是采用单一的湿法工艺，在喷雾干燥过程中，一些热敏性营养素容易被破坏。

干法工艺是用采购的大包装乳清粉加入到搅拌罐中，放入各种固体添加的营养物质，充分搅拌以后，直接分装出来。干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。

干法工艺热敏性物料（遇热不稳定的一类物料，遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应）的营养成分易于添加。但干法工艺生产的产品的均一性等不如湿法，口感风味上与湿法生产的奶粉相比，也会有一些差异。

干法对车间的要求较高，一般采用GMP车间。为了保证奶粉生产加工过程中的安全，食品药监局官方网站发布了“关于使用进口基粉生产婴幼儿配方乳粉生产许可审查有关工作的通知”规定：允许企业使用进口基粉作为原料生产婴幼儿配方乳粉，企业必须按照《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则（2013版）中规定的干法工艺进行生产。严禁企业使用进口大包装婴幼儿配方乳粉进行生产和分装。这一规定对于奶粉生产企业来说，势必会加大企业的成本和投入。

干湿复合工艺，是指同时采用干混和湿混工艺对鲜牛奶进行加工。能做到湿混工艺生产的奶粉，其工厂离奶源地要求比较近，可以保证鲜奶一次成粉，并能很快成为可销售的最小包装。减少了中间环节的污染，保证奶粉的新鲜，将营养素直接加入鲜牛奶混合，可使营养混合更均匀，而一些热敏性的营养（维生素、益生菌）则在干混工艺阶段加入，保证了其活性。这种工艺优越于单独使用湿混工艺或干混工艺。

贴士

红星启冠的生产工艺为干湿复合工艺，启冠的先进工艺得益于其处于牡丹江的红星天野有机牧场，以及距牧场2公里的依照欧盟标准建立、全套采用德国GEA设备的红星工厂。