一、适当提高槽液的使用温度
在金属工件前处理清洗过程中,可根据脱脂剂产品的特性,适当提高槽液的使用温度,不仅可以进一步提高脱脂剂的清洗效果,还可以明显降低槽液中的泡沫。
二、调整设备参数
加强对设备的定期检修,可尽可能降低设备故障带来的生产隐患。在生产过程中,可从以下三方面来控制槽液中的泡沫:
1)检查循环泵的密封性,防止因密封不严导致循环过程中卷入空气造成泡沫异常;
2)检查喷淋清洗的压力,泡沫过高时,在保证清洗效果的同时可适当降低喷淋清洗的压力;
3)排查脱脂工序是否有超滤设备,防止脱脂产品中的消泡成分被分离,从而降低脱脂槽液本身的消泡性能;
三、工艺调整
在工艺调整方面,对于脱脂槽液的泡沫控制,可以通过在脱脂槽液中额外补加消泡剂来控制槽液的泡沫;另一方面可以通过增大脱脂后道水洗水的溢流或经常更换水洗水,这样可以控制槽液泡沫溢出的问题;此外,还可以适当增加脱脂工序到后道水洗的沥水时间,减少后道水洗中脱脂槽液的带入量,以控制水洗水中的泡沫。
四、选用环保低泡型的碱性脱脂剂
目前,碱性脱脂剂选用的助剂多数还是以磷酸盐为主,但随着水基清洗剂的应用日益广泛,含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题日益突出,在环境要求日益严格的今天,选用环保型清洗剂的要求越来越高。
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